GH605

5、GH605热处理制度：板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。
   6、GH605品种规格与供应状态：可以供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05～0.80mm的冷轧带材、δ0.20～0.80mm的冷硬带材、d0.2～10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边后供应；带材经固溶、碱酸洗、切边后成卷供应；冷硬带材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮后供应；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光后供应，热加工用棒材可经退火并磨光后交货。
   7、GH605熔炼与铸造工艺：合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
   8、GH605应用概况与特殊要求：主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co₂W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
   二、GH605物理及化学性能：
   1、GH605热性能：                                        
   (1)、GH605熔化温度范围：1330～1410℃^[1]。
   (2)、GH605热导率：见图2-1。
   (3)、GH605比热容：合金于20～100℃时的比热容c=377J/(kg·℃)^[1,2,3]。
   (4)、GH605线膨胀系数：见表2-1。
   表2-1^[4]

2、GH605密度： ρ=9.13g/cm^3[1,3]。                                   
   3、GH605电性能：
   (1)、GH605不同温度的电阻率见表2-2。
   (2)、GH605冷加工量为25%的合金在低温下的电阻率见图2-2。
   4、GH605磁性能：合金无磁性
   表2-2^[2]

   5、GH605化学性能：
   (1)、GH605抗氧化性能：
   a、GH605合金适合在喷气发动机和燃气涡轮的环境中工作，在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870℃，在空气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。合金也可在海洋气氛中工作。
   b、GH605在760～1200℃的静止空气中作抗氧化试验时的氧化增重见图2-3。   

c、GH605在静止空气中作抗氧化试验时的氧化深度见表2-3。
   表2-3^[1]

①500h,3000h用的试样为直径6.35～12.7mm的圆试样，其余试样为厚1.5～2.0mm的试片。
   ② 总深度为氧化皮加上沿晶氧化或合金贫化层深度中的较大者。
   ③ 括号中为剥落的氧化皮深度。                     

   d、GH605在静止空气中作抗氧化试验时的氧化深度见表2-3。
   表2-3^[1]

① 500h,3000h用的试样为直径6.35～12.7mm的圆试样，其余试样为厚1.5～2.0mm的试片。
   ② 总深度为氧化皮加上沿晶氧化或合金贫化层深度中的较大者。
   ③ 括号中为剥落的氧化皮深度。
   e、GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形试样，在炉中1090℃的静止空气中加热3min，在空气中冷却不少于3min。循环试验总共为2000周（在高温下时间为100h）；另一组试样在旋转式的燃烧装置中作循环试验，转速为1000r/min，在温度为1090℃的0.3马赫数的燃烧产物中保持3min，然后以0.7马赫数的冷空气吹3min，试验后试样的重量变化见图2-4。
   f、GH605GH605、GH5188和GH3536三种合金的楔形试样，在炉中的高温静止空气中在指定温度下试验1h后，在空气中冷却不小于40min，总的循环次数为100周；另一组试样在旋转式的燃烧装置中作循环试验，转速为1000r/min，在指定温度下于0.3马赫的燃烧产物中保持1h，然后以0.7马赫的冷空气吹3min，交替试验100周后试样的重量损失见图2-5。                             
   g、GH605退火的板材在燃气速度为61～85m/s、空气：燃料=45:1～55:1的燃烧试验装置中，试样在试验时以30r/min的转速旋转，并每隔30min在加热至试验温度后，用冷空气吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分别循环试验100h后的动态氧化试验结果见图2-6。
   h、H605固溶处理的δ0.25～0.51mm板材在压力为1103Pa的空气中于980℃静态长期暴露后的氧化特征见图2-7。
   (2)、GH605耐腐蚀性能：GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5^-6海盐的空气中于870～1040℃下在燃烧装置上作动态热腐蚀试验的结果见图2-8。GH605、GH3536等5种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气种含5^-6或5^-5海盐，N0.2号燃油中含0.3%～0.45%硫，空气-油的比例为30:1，试验中试样旋转，并每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置上循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见图2-9。   
三、GH605力学性能：GH605技术标准规定的性能 见表3-1。
   表3-1

四、GH605组织结构：
   1、GH605相变温度：                                     
   2、GH605时间-温度-组织转变曲线： 见图4-1（合金经1225℃，30min，水冷处理）。                                                             
   3、GH605合金组织结构：合金经时效后可析出一些碳化物和金属间化合物，包括M₇C₃、M₂₃C₆、M₆C、α-Co₃W、β-Co₃W、L-Co₂W和μ-Co₇W₆。合金在800℃时效时析出顺序为(M₇C₃)、M₂₃C₆、M₆C、L-Co₂W和μ-Co₇W₆。700℃时效时析出顺序为(M₇C₃)、M₂₃C₆、M₆C、(α-Co₃W)、β-Co₃W和L-Co₂W。在800℃和更高温度时效时，时效硬化主要是由于析出M₂₃C₆、M₆C和L-Co₂W相。在700℃或更低温度时效，主要析出碳化物和β-Co₃W。α-Co₃W为有序面心立方体结构，与基体共格，在长期时效后转变为有序密排六方的β-Co₃W，使合金强化。
五、GH605工艺性能与要求：
   1、GH605成形性能： 合金具有满意的冷热成形性能。热加工温度范围为1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。锻造时应注意防止角裂。加热炉气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约每25mm厚度1h，锻造后可以任意速度冷却。合金固溶状态了进行各种冷成形工序，但要求采用功率较大的成形设备。由于合金冷作硬化速度较大，冷成形时需要进行多次中间退火，在板材和其他产品成形时，在230℃进行加热时有益的。
   2、GH605焊接性能： 合金可用熔焊、电阻焊恶化钎焊等方法进行连接。熔焊时可采用手工或自动的惰性气体保护电话很难，采用较小的能量输入，以钨极或HGH605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。应在固溶状态而不在冷加工状态进行熔焊。焊后需进行快速冷却，最好进行焊后退火，以消除在760～980℃可能产生的任何脆化。
   3、GH605零件热处理工艺：   推荐下列固溶处理工艺。
   锻棒和锻件：1230℃，水冷；
   中板：1200℃，水冷；
   薄板和带材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。
   保温时间约为每25mm后1h，但至少15mm。
   铆钉应在1160～1190℃固溶处理10～20min，随后水冷或快速冷却。
   固溶处理的材料冷加工后可在480～650℃时效4～16h（最好在600℃时效4h），可提高980℃以下的持久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%～45%。
   4、GH605表面处理工艺： 固溶处理时生成的表面氧化皮可用吹砂或碱酸洗方法消除。碱酸洗工艺如下：①浸入370℃的氢氧化物溶液中15min；②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；③浸入温度为50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氢氟酸的混合溶液中15min。每次工序后应在水中冲洗干净。
   5、GH605切削加工与磨削性能：合金可满意地进行切削和磨削加工。
六、GH605品种规格与供应状态：
   1、品种分类：华成金研可生产各种规格的GH605无缝管、GH605钢板、GH605圆钢、GH605锻件、GH605法兰、GH605圆环、GH605焊管、GH605钢带、GH605丝材及GH605配套焊材。
   2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。